即：Ag│AgCl0.1mol/LHCl│玻璃膜當玻璃電極的膜處于2種不同的溶液之間時，膜的兩旁就會產生電位差?g（玻璃電極膜電位）其產生原因至今尚不清楚，比較合理的觀點是認為溶液中的H+可以通過玻璃膜進行擴散，從而產生電位差。與pH呈如下線性關系：式中g為玻璃電極在aH+=1的溶液中的電極電位；Kg為玻璃電極的電極函數，理論上為2.303RTF（其中R為氣體常數，F為法拉第常數，T為絕對溫度），但實際上常小于此值。理論上，當將玻璃電極置于0.1mol/LHCl溶液中時，玻璃膜兩側pH相等，不會產生氫離子濃度差而使H+向電極內或外擴散，此時膜電位應等于零。但實際上仍存在（0~30）mV的電位差，人們稱之為不對稱電位。同一型號的不同電極，其不對稱電位的值也不盡相同。故第一次使用時，必須通過pH計，采用標準緩沖液對玻璃電極進行校正。pH計測量的是由玻璃電極、被測溶液和參比電極（常用飽和甘汞電極）所組成的電池的電動勢。舊式儀器在測定時，常將玻璃電極與參比電極分開。而為了使用方便，現今的測量儀器（尤其是便攜筆式pH計）或工業測控時，常將玻璃電極與飽和甘汞電極結合在一起，制成復合電極。復合電極內必須灌注飽和氯化鉀溶液，并排除氣泡、密封好。
（4）廢水封閉循環使循環水水溫升高，帶來微生物生長加快，由于循環水處于高封閉、高溶解氧狀態，一般溶解氧在0.5mg/L以上，循環次數增加，不易產生腐漿。
a：混凝法混凝法是在廢水中加入無機混凝劑或高分子混凝劑，破壞其溶液的沉降穩定性，使其凝集，析出，生成凝集塊，而進行廢水處理的方法b：生化處理法生化處理法，是利用微生物的生命活動，即生物化學作用，進行氧化分解電泳廢水中的有害物質的一種處理法.生特處理法能夠去除廢水中溶解的膠體有機物質（電泳廢水中主要是溶解性有機物），處理效率高，成本較低，凈化后的水質可達到排入標準.c：膜分離法：膜分離法，是借助外來壓力，利用外來壓力，利用半透過膜，實現溶劑分離的過程，膜分離法包括超濾法，反滲透法和電滲析法三種，而用在處理電泳涂裝廢水的膜分離法，多為超濾和反滲透法兩種.。
這說明XL9中含有二硫代氨基甲酸類物質二硫代氨基甲酸鹽能捕捉陽離子并趨向成鍵與二價的重金屬離子M2+（如Cu2+、Ni2+等）形成穩定的交聯網狀的重金屬離子螯合物沉淀。2 實驗部分2.1 實驗材料重金屬捕集劑XL9自制。實驗用水取自廣東省某綜合性電鍍廠綜合廢水酸銅廢水pH=2middot，05總[Cu2+]=584middot，79mg/L呈淡藍色，堿銅廢水pH=7middot，57總[Cu2+]=4middot，16mg/L。2.2 實驗儀器171，上一頁128230，3下一頁187，。
3.山青水秀環境與國內外多家科研機構、知名科技公司建立了密切的合作關系，聚集了一批以水處理專家、教授為代表的顧問團隊，很多重要項目邀請顧問和專家進行會審，以確保方案的合理性和可靠性4.山青水秀環境有自己的研發團隊，不斷提升技術水平，攻克技術難題，近年來，取得了豐碩的科研成果，并運用于實際工程，在實際運用中得到檢驗和提高。因此，目前至美環境采用的工藝技術大都是具有自主知識產權的成熟技術，保證了所用的技術都有一手的技術經驗和積累。5.山青水秀環境始終站在技術前沿，將自己的技術與國際先進技術產品相結合，開發出集成化、自動化、系列化成套設備，保證技術和產品具有國內外先進水平。。
陶瓷行業廢水主要產生于生產過程中的球磨（洗球）、壓濾機濾布清洗、施釉（清洗）、噴霧干燥、磨邊拋光等工序，另外在原料運輸灑落及廠內地面粉塵被雨水沖刷時也帶來一定的高濁度、高懸浮物廢水不同的生產工藝，不同的產品，廢水的成分也不同，但最主要的污染因子便是懸浮物（SS），因此只要對SS進行有效削減，其余各污染因子濃度便能隨之被控制在排放標準之外，實際上是對含高懸浮物高濁度水的處理。陶瓷廢水的各種固體物質構成了其污染物最明顯的部分，大顆粒懸浮物可在重力作用下沉降，而細微顆粒包括懸浮物和膠體顆粒，是造成水濁度的根本原因。聚合氯化鋁廠家通過投加絮凝劑，如聚合氯化鋁PAC，陰離子聚丙烯酰胺使陶瓷廢水中的磷經化學沉析過程形成沉淀或膠體，與懸浮物一起被去除。絮凝沉淀池內泥水分離后的上清液依次流入生物接觸氧化池和ＭＢＲ池。在兩級好氧處理中，來自鼓風機的壓縮空氣通過曝氣裝置向池中的好氧菌傳遞氧氣，廢水中的有機污染物經好氧菌的降解作用得以去除，最后通過膜分離達到泥水分離目的，ＭＢＲ出水由泵抽送至化學氧化池。廢水在化學氧化池內與氧化劑進行充分接觸，進一步去除難降解有機物及降低色度后達標排放。。
在電鍍工藝上，開展了對無氰電鍍、低鉻電鍍和無鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻、三價鉻鍍鉻或代鉻鍍層、代鎘鍍層等工藝的研究和探索，并取得了較大的進展如無氰鍍鋅、低鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻等工藝已在全國范圍內得到不同程度的推廣使用，大幅度地降低了全國電鍍工業對氰化鈉、鉻酐的使用量。這些新工藝的投產，從根本上消除或減少了劇毒的氰化物和鉻酸鹽對環境的污染。在清洗方式上，改變了過去簡單的清洗方式，采用了多次回收、多級逆流漂洗與噴霧淋洗相結合的方法。這種漂洗方式不僅可以節約大量清洗用水，而且可以回收大部分鍍液，同時降低了漂洗水中有害物質的濃度，使廢水處理更容易進行。除了從鍍液本身和漂洗方式上進行改革外，電鍍廢水處理的方法也得到了更加深入的研究，取得了許多可喜的成果。目前在生產實際中獲得比較廣泛應用的方法有：含鉻廢水處理用硫酸亞鐵法，亞硫酸氫鈉法，電解法，離子交換法，表面活性劑法，活性炭吸附法，鐵氧體法，鐵粉過濾法，焦炭一鐵屑法，電滲析法，反滲透法等，含氰廢水處理用堿性氧化法，電解法，離子交換法等，含鉻、銅廢水多采用離子交換法等，對于多種金屬離子的混合廢水，采用氣浮法。生產運行情況表明，上述方法各有其特點，都能有效地處理電鍍廢水，大家可以根據本單位的實際情況進行選擇。隨著科學技術的不斷發展，處理設備、檢測和控制儀器亦更加完善，使人們能夠將幾種單一的處理技術進行組合，應用于電鍍廢水處理，從而達到資源的利用回收和漂洗水的封閉循環。。
下面來看下甲基錫廢水處理工藝 1.一種綠色環保的甲基錫的廢水處理工藝，其特征在于甲基錫通過以下步驟制備而成： ?。?）錫化：將金屬錫和催化劑投入反應釜內，然后通入氯甲烷在150-170℃溫度下加熱混合均勻，進行鹵化反應0.2-0.4h后，再加入再分配劑并升溫到235-245℃、加壓至0.5-0.8MPa進行錫化反應1-2小時后，蒸餾并接受氣體溫度在150-230℃內的餾分，然后用純水吸收獲得甲基錫氯化物水溶液，所述甲基烯氯化物包括二甲基二氯化錫和一甲基三氯化錫， ?。?）合成：將所得甲基錫氯化物水溶液加入巰基乙酸異辛酯中，加入第二催化劑和烷烴二酸，在溫度5-15℃下攪拌反應0.2-0.4小時，再加入堿液持續攪拌反應直至反應體系pH值達到7-9，然后升溫至60-70℃，反應3-4小時，靜止、降溫、分層， 所述金屬錫、氯甲烷、再分配劑、巰基乙酸異辛酯的摩爾比為1:（1.5-2）:（0.2-0.5）:（3-4）， ?。?）水洗：分出有機相水洗1-2次， ?。?）蒸餾：減壓蒸餾干燥后得到甲基錫混合物， 制備過程中產生的廢水處理工藝包括載體式膜組件過濾階段和活性炭過濾器除油階段，具體工藝如下： ?。?）由原水箱經循環泵注入載體式膜組件， ?。?）載體式膜組件過濾階段以錯流過濾方式進行，膜面流速為0.1-5m/s，跨膜壓差為0.01-0.3MPa，膜組件過濾精度為0.001-100微米，循環比為80-99%， ?。?）活性炭過濾器除油階段以死端過濾方式進行，濾速為3-5m/s?！ ?.根據權利要求1所述的一種綠色環保的甲基錫的廢水處理工藝，其特征在于：所述載體式膜組件包括膜芯（1），膜芯（1）外圍包有外殼（2），所述外殼（2）上下部設有上下端口，其中上端口（3）與濃水出水管（6）相連而下端口（4）與原水箱出水管（5）相連接，外殼（2）側面設有過濾出水口（7）并通過管道與活性炭過濾器進水口相連接?！ ?.根據權利要求2所述的一種綠色環保的甲基錫的廢水處理工藝，其特征在于：所述一催化劑為季銨鹽類相轉移催化劑和二甲基硫醚按照摩爾質量比1:2-3組成的混合物?！ ?.根據權利要求3所述的一種綠色環保的甲基錫的廢水處理工藝，其特征在于：所述二催化劑為苯二甲酸二丁酯和二甲基亞砜按照摩爾質量比1:1-4組成的混合物?！ ?.根據權利要求3所述的一種綠色環保的廢水處理工藝，其特征在于：所述季銨鹽類相催化劑為四丁基溴化銨、四丁基氯化銨、四丁基硫酸氫銨或三辛基甲基氯化銨?！ ?.根據權利要求5所述的一種綠色環保的廢水處理工藝，其特征在于：所述再分配劑為四氯化錫?！ ?.根據權利要求3所述的一種綠色環保的廢水處理工藝，其特征在于：所述一催化劑的重量占金屬錫重量的1-3%?！ ?.根據權利要求4所述的一種綠色環的廢水處理工藝，其特征在于：所述二催化劑的重量占巰基乙酸異辛酯重量的6-9%?！ ?.根據權利要求6所述的一種綠色環保的廢水處理工藝，其特征在于：所述步驟（2）中堿液的質量分數為10-20%?！ ?0.根據權利要求6所述的一種綠色環保的甲基錫的廢水處理工藝，其特征在于：在合成步驟中，在加入堿液持續攪拌反應直至反應體系pH值達到7-9，然后升溫的過程中，依先后順序加入占巰基乙酸異辛酯重量的1-3%的一固體添加劑和占巰基乙酸異辛酯重量的3-6%的二固體添加劑。
（3）膜分離技術（4）吸附法。（5）離子交換法。。
出水磷指標不僅能夠達到《電鍍污染物排放標準》中表3的規定，甚至能夠達到《地表水環境質量標準》（GB3838mdash，2002）Ⅴ類水的環境質量標準3結論（1）臭氧對電鍍廢水中非正磷酸鹽轉化率的影響與臭氧投加量、臭氧反應時間、廢水初始總磷濃度以及廢水初始pH有關。臭氧投加量越大，反應開始階段速率越快，非正磷酸鹽最終轉化率越高，非正磷酸鹽轉化率隨廢水中非正磷酸鹽濃度增加而降低，pH對非正磷酸鹽轉化率影響不顯著。（2）采用Ca（OH）2和PAM作為沉淀劑和助凝劑對氧化后的廢水進行處理效果較好。Ca（OH）2最佳投加質量濃度為400mg/L，PAM最佳投加質量濃度為0.3mg/L。最終出水正磷酸鹽質量濃度可降低至0.1mg/L，總磷質量濃度可降低至0.4mg/L以下，達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900mdash，2008）以及滿足《地表水環境質量標準》（GB3838mdash，2002）中Ⅴ類水體標準限值。。
